鴨糞中的氮素以尿酸態為主,作物不能直接吸收,其對當季作物的肥效,相當于氮素化肥的50%,但有明顯的后效。施用新鮮禽糞常招來地下害蟲,所以必須腐熟后施用。腐熟的鴨糞便是一種優質速效的有機肥料,常常作為蔬菜或經濟作物的基肥和追肥,不僅能提高產量,而且能改善農產品品質,以下為大家詳細介紹鴨糞有機肥整個生產過程與所需的設備。
般鴨糞有機肥顆粒生產線成套設備主要由發酵系統、粉碎系統、配料系統、攪拌系統、造粒系統、烘干系統、冷卻系統、篩分系統、包膜系統和成品包裝系統組成。其中發酵過程比較繁瑣具體發酵方法如下:
步驟一:拌勻發酵劑。
每公斤的發酵劑平均加5~10公斤米糠或玉米、麩皮,攪拌均勻后撒入已準備好的鴨糞中,效果最佳,混合玉米等載體是為了是發酵劑和鴨糞混合更加均勻。
步驟二:調劑碳氮比。
發酵鴨糞的碳氮比應保持在25~30:1,酸堿度調到6~8(ph)為宜,因鴨糞的碳氮比偏高,應在發酵時加入一些秸稈、稻草、蘑菇渣等一起發酵。
步驟三:調節鴨糞水分
發酵有機肥料的過程中,水分含量是否適宜非常重要的,不能太高,也不能太低,應保持在50-55%,判斷方法:手緊抓一把物料,指縫見水印但不滴水,落地能散開為宜。4噸50%左右水分的鴨糞加1公斤瑞辰鴨糞有機肥生物發酵劑,
步驟四:鴨糞建堆。
在做鴨糞發酵堆時不能做的太小太矮,太小會影響發酵,高度一般在1.5米左右,寬度1-2米左右,如果使用翻堆機,以翻堆機尺寸為準。長度在2~4米以上的堆發酵效果較好。
步驟五:拌勻通氣。
鴨糞有機肥生物發酵劑是耗氧性微生物,所以在發酵過程中應加大供氧措施,做到拌勻、勤翻、通氣為宜,否則會因為厭氧發酵影響物料發酵效果。
步驟六:發酵完成
一般在鴨糞堆積48小時后,溫度會升至50~60,第三天可達65以上,在此高溫下翻倒一次,一般情況下,在發酵過程中會出現2~3次65以上的高溫,翻倒2~3次即可完成發酵,正常2周左右可發酵完成,使物料徹底脫臭、發酵腐熟,滅菌殺。這時候物料已經完全沒有了糞便的臭味,手感蓬松。發酵好的有機肥一般可直接作為生物肥,也可以進入后續的生產工藝。
鴨糞發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎,然后加入適量的添加劑使所含礦物元素達到所需標準,然后有攪拌機進行攪拌,再進入造粒機制顆粒,出來后烘干,通過篩分機篩分,合格產品進行包裝 ,不合格的返回造粒機進行造粒。下面為您詳細介紹各個系統環節流程以及所對應的常用設備介紹(如有疑問也可撥打鄭州恒帆機械銷售工程電話:13137716655,我們將會為您面對面詳細介紹鴨糞有機肥顆粒生產線,并提供專業鴨糞有機肥配方):
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第1步發酵系統
糞便或可發酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
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第2步粉碎系統
發酵后進入料粉碎機進行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準。
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第3步配料系統
電子配料系統分別有動態配料機、靜態配料機一次可以配置6-8種原物料等。
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第4步攪拌系統
攪拌系統將按比例配置好的物料進行快速、均勻的攪拌,充分融合。
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第5步造粒系統
造粒系統常用的設備有:對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、復混肥造粒機、轉鼓造粒機等。
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第6步烘干系統
將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
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第7步冷卻系統
肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。
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第8步篩分系統
將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。
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第9步包膜系統
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
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第10步包裝系統
成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等,這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。
1.與配置有關,不同的鴨糞有機肥生產線配置不同,價格也就不同;
2.與廠家有關,一般建議去老品牌廠家選購,例如鄭州恒帆機械鴨糞有機肥生產線設備在價格方面會給予更大的優惠,設備工藝也更為成熟;而且在全國已有數十個成功現場案例供客戶隨時參觀。
3.鴨糞有機肥生產線的質量和配套設備是決定其價格的主要因素,俗話說的好一分價錢一分貨,鴨糞有機肥生產線所使用的設備質量越好,價格也會隨之更好,所以消費者在購買鴨糞有機肥設備時,不要貪圖價格的便宜,質量才是根本,質量也是雞糞有機肥生產線良好運轉的前提。